由于不銹鋼本身屈服點高，硬度高，冷作硬化效應顯著，不銹鋼板進行折彎時其特點如下：
1)因導熱性比普通低碳鋼差，延伸率低，導致所需變形力大;
2)不銹鋼板料在折彎時與碳鋼相比有強烈的回彈傾向;
3)不銹鋼板相對于碳鋼由于延伸率低，折彎時工件折彎角R要大于碳鋼，否則有出現裂紋的可能;
4)由于不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應顯著因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量級。
根據以上特性，一般來說：
1.單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增大在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該更大;
2.單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大;
3.設計圖中板厚與折彎半徑對應情況下，根據經驗，一道彎工件的展開尺寸為直角邊相加減去兩個板厚，完全可以滿足設計精度要求，根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大提高生產效率;
4.材質的屈服強度越大，彈性回復量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點應特別注意否則會出現壓彎裂紋，影響工件強度。
不銹鋼的回彈的確麻煩，跟很多原因有關系：
1.硬度：硬度越大，回彈越大。上次用了301-EH的料，回彈放到了14度 2.彎曲半徑料厚與料厚比：比值越大，回彈越大
3.SUS301比SUS304回彈大，相同情況下，304比301回彈小2度。另外日本301比臺灣料回彈要大。
4.成型方式也有差異。一步成型的回彈比多次成型的回彈要大。
5.習慣做法是試模后修正，差多少度改多少度，而且要注意回彈有角度回彈和半徑回彈，具體情況具體分析了。